Qualität PLC-Schnittstellenmodul & B&R PLC-Modul usine

  Die Lithiumextraktion aus Salzseen, als wichtiger Bestandteil der neuen Energieindustrie, erlebt eine rasante Entwicklung. Angesichts komplexer Prozesse wie Adsorption, Nanofiltration und Umkehrosmose ist die Vereinfachung der Verkabelung, die Realisierung der elektrischen Antriebskommunikationssteuerung und die vollständige Integration des Steuerungssystems für den kontinuierlichen Ionenaustausch in das DCS zum Schwerpunkt der Kunden in einem bestimmten Lithiumextraktionsprojekt geworden. Die Realisierung einer integrierten DCS-Steuerung wird die Wartungsschwierigkeiten und -kosten des Benutzers erheblich reduzieren. Siemens hat mit dem fortschrittlichen Prozessautomatisierungssystem PCS 7 V10 und flexiblen Vor-Ort-Lösungen dazu beigetragen, ein effizientes, intelligentes und wartungsfreundliches modernes Werk für das Projekt zur Integration von Lithiumsalzen aus Salzseen aufzubauen.   Projektumfang und -architektur   CS-Architektur basierend auf PCS 7 V10.0 4 Paare redundanter OS-Server, 33 OS-Clients, 13 Paare AS410-5H, 15 Einheiten AS-410S Über 14.000 physische E/As Über 1.000 SINAMICS/SIMCODE-Antriebe Über 400 ModbusTCP/OPC-Kommunikationen, über 2.000 HART-Instrumente AMS-Asset-Management-Station, PH-History-Server, AVR-Anti-Virus-Server, OPC UA-Server   DCS-Direktsteuerung der Kernausrüstung – kontinuierlicher Ionenaustauscher   Um die Prozessanforderungen zu erfüllen, steuert das Siemens-Steuerungssystem wichtige Geräte wie Hydraulikpumpstationen, Servoantriebe und Ventilinseln mit einem Ausführungszyklus von 50 ms präzise. Es implementiert auch die Steuerungsstrategie „schnelle Annäherung + präzise Positionierung“ für den Servoantrieb des Austauschers, um sicherzustellen, dass der Drehteller des kontinuierlichen Ionenaustauschers präzise an der angegebenen Ventilposition andockt, wodurch eine Systemreaktionszeit von nicht mehr als 100 ms erreicht wird.   Durch diese technische Lösung unterstützte Siemens den Kunden nicht nur bei der Erzielung einer echten integrierten Steuerung der Kernausrüstung, sondern brachte auch eine umfassende Optimierung der Systemreaktionsgeschwindigkeit, des Bedienkomforts sowie der Betriebs- und Wartungskosten mit sich. Schnelle Konfiguration der Geräte-Logik und -Bildschirme basierend auf CMT und Faceplate Um die Herausforderungen einer großen Anzahl von Ionenaustauschern, einer weiten Verteilung und einer komplexen Verkabelung in der Lithiumextraktionsanlage aus Salzseen zu bewältigen, hat Siemens für dieses Projekt die SIMATIC CFU Compact Field Unit-Lösung angepasst. Sie wurde erfolgreich auf über 3.000 Vor-Ort-Signalpunkten mit mehr als 300 eingesetzten CFU-Einheiten angewendet. Im Vergleich zur herkömmlichen zentralen E/A-Verkabelung wurde die Anzahl der Vor-Ort-Baustellenanschlüsse um fast 70 % reduziert und der Verkabelungsaufwand um über 30 % verringert, wodurch Bauzeit und -kosten erheblich eingespart wurden.   Im Vergleich zur herkömmlichen Verkabelung zeichnet sich CFU durch ein flexibles Layout, eine wirtschaftlichere Verkabelung und eine einfachere Wartung aus. Die Erfassungs- und Konfigurationsgeschwindigkeit der E/A-Signale vor Ort wurde erheblich verbessert, was den Kunden eine echte Anwendungserfahrung von „weniger Drähten, schnellerer Fehlersuche und einfacherer Erweiterung“ bietet. Es ist ein wichtiger Bestandteil der intelligenten Aufrüstung von Lithiumextraktionsanlagen aus Salzseen. Vereinfachung des Kommunikationssystems   Für Antriebsprodukte verwendet das Projekt vollständig die Siemens SINAMICS- und SIMOCODE-Serien, die über das PROFINET-Netzwerk tief in das PCS 7-Steuerungssystem integriert sind, wodurch die herkömmliche Steuerverkabelung vereinfacht wird. In Kombination mit der standardisierten Siemens PCS 7 APL-Bibliothek ist der Zugriff auf Antriebsgeräte schneller, flexibler und einfacher zu warten.   Das Projekt setzt auch die integrierte Werksnetzwerklösung von Siemens ein, die ein werksweites Industrienetzwerk vom Feld bis zur Steuerungsebene aufbaut und SCALANCE-Industrieswitches vollständig einsetzt, um die Echtzeitfähigkeit und hohe Zuverlässigkeit der Datenübertragung zu gewährleisten. Siemens CN4100 Kommunikationslösung Die Verwendung von CN4100 im Lithiumextraktionsprozess dieses Projekts Der Kostenvorteil der Lithiumextraktion aus Salzseen ist offensichtlich geworden und hat sich inzwischen zur Mainstream-Technikroute entwickelt. In diesem integrierten Lithiumextraktionsprojekt haben die Produkte von Siemens wie das PCS 7-Prozessleitsystem, SINAMICS-Antriebe und das SCALANCE-Netzwerk den Kunden effiziente und stabile Steuerungssysteme und -lösungen zur Verfügung gestellt und so zur Entwicklung der Branche beigetragen.

Die industrielle Automatisierung bezieht sich auf die Anwendung der Automatisierungstechnologie im mechanischen industriellen Herstellungsprozess, um automatische Verarbeitung und kontinuierliche Produktion zu realisieren,Verbesserung der Effizienz und Qualität der mechanischen Produktion, und die Produktivität freisetzen.   Die industrielle Automatisierung umfasst eine Vielzahl von Technologien, darunter Steuerungstechnik, Ergonomie, Computersoftware, eingebettete Software, Elektronik, Elektrizität, Mechatronik,Netzwerkkommunikation und andere multidisziplinäre Kenntnisse.   Mit der Entwicklung der Intelligenz hat die industrielle Automatisierung neue Technologien wie Bildverarbeitung, Mustererkennung, künstliche Intelligenz und Signalverarbeitung integriert.   Nach einer langfristigen Entwicklung hat die Industrie der Industrieautomation kontinuierliche technologische Innovationen und die kontinuierliche Erweiterung der nachgelagerten Anwendungsbereiche erlebt.und hat inzwischen ein relativ reifes Wettbewerbsmuster der Industrie gebildet..   Die multinationalen Unternehmen wie Yaskawa Electric, Panasonic Electric, Mitsubishi Group und Siemens sind weltweit führend.Japanische und südkoreanische Unternehmen besetzen eine beherrschende PositionDie lokalen Unternehmen erobern jedoch allmählich den Markt aufgrund ihrer Kosteneffizienz und ihrer schnellen Dienstleistungskapazitäten, und die Tendenz zur Substitution im Inland ist offensichtlich.Vor dem Hintergrund des globalen Eintritts in die Industrie 4.0-Zeit und Chinas starke Entwicklung der "Intelligenten Fertigung in China", die Nachfrage nach industriellen Automatisierungsgeräten in verschiedenen Anwendungsbereichen wie Produktion und Fertigung,Verkehrswesen, Energie und Umweltschutz hat sich weiter verbessert.   Nach den Prognosen von Frost & Sullivan und dem China Commercial Industry Research Institute werden die Größen des weltweiten und des chinesischen Marktes für industrielle Automatisierung 509 erreichen.59 Mrd. US-Dollar und 353.1 Milliarden Yuan im Jahr 2024, mit einem Wachstum von etwa 6,0% und 13,4% gegenüber 2023.   Es gibt verschiedene Arten von Produkten für die industrielle Automatisierung, darunter Kernkomponenten wie Programmierbare Logikcontroller (PLC), verteilte Steuerungssysteme (DCS), Bewegungssteuerungen,Maschinen und Apparate für die Messung von SchalldämpfenDiese Produkte umfassen nicht nur Schlüsselverbindungen wie Steuerung, Ausführung und Überwachung in der industriellen Produktion,aber auch eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen Geräten durch Integrations- und Kommunikationstechnologien, die wichtige Grundlagen für die Realisierung intelligenter Fertigung darstellen.   Nach den Statistiken von MIR 睿工业 sind die Produkte für Bewegungssteuerung und Antriebssysteme leicht zurückgegangen, aber unter den segmentierten Produkten sind die CNC- und Hochspannungsfrequenzwandler gestiegen..Im Jahr 2024 betrug die Marktgröße von PLC etwa 13,01 Mrd. Yuan, ein Rückgang von 18,9% gegenüber dem Vorjahr; die Marktgröße von Generalservo betrug etwa 20,55 Mrd. Yuan, ein Rückgang von 3,8% gegenüber dem Vorjahr;Die Marktgröße für Niederspannungsfrequenzwandler betrug etwa 28%.0,28 Mrd. Yuan, ein Rückgang von 7,0% gegenüber dem Vorjahr; die Marktgröße der Mittel- und Hochspannungsfrequenzwandler betrug etwa 5,89 Mrd. Yuan, ein Anstieg von 5,0% gegenüber dem Vorjahr.   Die nachgelagerten Abnehmer der Industrieautomation sind in OEM- und Projekttypen unterteilt.Der OEM-Markt richtet sich hauptsächlich an Kunden, die automatisierte und intelligente Fertigungsanlagen in Serie produzierenDer Projektmarkt bezieht sich auf die Konzeption und Implementierung des Gesamtsystems der Maschinenbau-Automatisierung.   Nach den Statistiken von MIR 睿工业 erreichte der chinesische Automatisierungsmarkt in den vergangenen neun Quartalen nur in einem Quartal ein leicht positives Wachstum.unter denen die OEM-Automatisierung seit 11 aufeinanderfolgenden Quartalen ein negatives Wachstum verzeichnete, und die Automatisierung von Projekten zeigte seit dem zweiten Quartal 2024 einen Abwärtstrend.   Aus der Sicht des nachgelagerten Marktes der industriellen Automatisierung entwickelte sich der projektbasierte Markt mit einem Wachstum von 0,1% gegenüber dem OEM-Markt besser.Industriezweige wie Erdöl, Raffinerien, chemische Industrie, Bergbau, thermische Energie und Wasserwirtschaft waren aufgrund von Politiken wie der Erneuerung der Ausrüstung relativ boomend;Industriezweige wie der Stahlindustrie zeigten aufgrund von Überkapazitäten und der Auswirkungen der Stahlpreise eine schlechte Entwicklung., was die Investitionsbereitschaft der Hersteller verringerte.   Der OEM-Markt ging im Vergleich zum Vorjahr um 5% zurück, darunter Industriezweige wie Verpackungsmaschinen, Kunststoffmaschinen und Textilmaschinen.Die Nachfrage nach Industriezweigen wie LithiumbatterienausrüstungIm Jahr 2024 erholte sich und verbesserte sich die Flachstrickmaschinenindustrie unter den drei wichtigsten Strickmaschinenarten.die Kreislaufstrickmaschinenindustrie unter Druck, und die Industrie der Warp Strickmaschinen insgesamt ein gewisses Wachstum aufrechterhalten hat.   Im Jahr 2024 zeigte die chinesische Nähmaschinenindustrie einen Trend zur Erholung und zum Wachstum.die wirtschaftlichen Vorteile der Branche haben sich deutlich erholtIm Jahr 2024 wurde die Nachfrage in den inländischen und ausländischen Märkten schrittweise freigegeben, und die intelligente Transformation und Aktualisierung von Geräten in nachgelagerten Industrien wie Bekleidung,Schuhe und Hüte beschleunigt, die Produktion und den Umsatz der Nähmaschinenindustrie rasch wiederherstellen und die Qualität und Effizienz der Unternehmen deutlich verbessern.   Mit der kontinuierlichen Ausweitung des nachgelagerten Marktes für industrielle Automatisierung und der beschleunigten Iteration von Kerntechnologien beginnt der Industriebereich eine umfassende Transformation.In Schlüsselbereichen wie Produktionssteuerung und Antriebsausführung, die Automatisierungstechnologie dringt tief in traditionelle Industriezweige wie Automobil, Elektronik und Chemie ein.und sich rasch auf strategisch wichtige neue Bereiche wie neue Energie und Biomedizin ausdehnen..   Die groß angelegte Anwendung intelligenter Geräte wie neuer Sensoren, intelligenter Steuerungssysteme und Industrieroboter hat die Entwicklung von Automatisierungsgeräten in Richtung intelligenterer Geräte gefördert.,In den letzten Jahren hat die Kommission eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um den Bedarf an technischen Hilfsmitteln zu erweitern.In dem Prozess, in dem Chinas Fertigungsindustrie zum High-End springt, steigt das Niveau der automatisierten Produktion weiter an, was zu einer Schlüsselvariable wird, die das globale Wettbewerbsmuster im verarbeitenden Gewerbe umgestaltet.

In den letzten Jahren hat der Staat eine Reihe von Industrialisierungspolitiken und Entwicklungsrichtlinien zur Unterstützung von Industrieautomatisierungsanlagen eingeführt, die die rasante Entwicklung der Branche gefördert haben. Mit dem Fortschritt des "14. Fünfjahresplans" ist die intelligente Fertigung zu einem langfristigen Entwicklungstrend geworden, und der Marktanteil hat sich auf Unternehmen mit starken unabhängigen Innovationsfähigkeiten und schneller Produktverbesserung und -iteration konzentriert. Darüber hinaus haben der Anstieg der Arbeitskosten und die Alterung der Bevölkerung den Bedarf der Unternehmen an Automatisierungstechnik verstärkt. In Zukunft wird die Industrieautomatisierungsbranche weiterhin von politischer Unterstützung und Veränderungen der Marktnachfrage profitieren. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie werden Industrieautomatisierungsanlagen intelligenter und vernetzter, wodurch die Fertigungsindustrie in Richtung High-End und intelligent gefördert wird.     (1) Politikgesteuert: Strategisches Upgrade von "Fertigungsmacht" zu "Intelligenter Fertigungsmacht" Der "14. Fünfjahresplan" für intelligente Fertigung verlangt eindeutig, dass bis 2025 70 % der Fertigungsunternehmen über einer bestimmten Größe die Digitalisierung erreichen, was die Branche direkt in einen Kreislauf der hochwertigen Entwicklung treibt. Der Aktionsplan für die innovative Entwicklung der Industrieautomatisierung (2025-2027) der Nationalen Entwicklungs- und Reformkommission schlägt vor, dass die Dichte der Industrieroboter landesweit bis 2027 400 Einheiten pro 10.000 Einwohner erreichen wird, ein Anstieg von 60 % gegenüber 2020, mit wichtiger Unterstützung für Automatisierungsupgrades in aufstrebenden Industrien wie neuen Energiefahrzeugen und Halbleitern.   Intelligente Steuerungstechnologie: Die SPS-Programmierplattform von Inovance Technology ist mit dem TIA Portal-Ökosystem von Siemens kompatibel, wodurch die Programmiereffizienz um 50 % verbessert und der Entwicklungszyklus für Einzelprojekte um 30 % verkürzt wird. Das DCS-System von SUPCON hält einen Marktanteil von über 50 % im petrochemischen Sektor, und seine APC-Software (Advanced Process Control) hat Produkte von Honeywell und Yokogawa ersetzt, wodurch der Energieverbrauch um 15 % gesenkt wurde. Industrierobotertechnologie: Die Auslieferungen von kollaborativen Robotern von Estun stiegen jährlich um 40 %, mit einer Tragfähigkeit von über 30 kg, die in Szenarien wie dem Schweißen von Automobilen und der 3C-Montage eingesetzt werden. Das "kohlenstoffneutrale" Modell IRB 1100 von STEP erreicht eine Reduzierung der Kohlenstoffemissionen um 30 % über seinen gesamten Lebenszyklus und reduziert den Energieverbrauch um 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen. Industrial Internet-Technologie: Die 5G + Industrial Internet-Lösung von Huawei hat eine Latenz von weniger als 10 ms. Nach dem Einsatz in Unternehmen wie Baosteel und Sany Heavy Industry wurde die Reaktionszeit auf Geräteausfälle von 2 Stunden auf 15 Minuten verkürzt, und die Produktionseffizienz stieg um 25 %.   (1) Kurzfristiger Ausbruch: Marktgröße übersteigt 322,5 Milliarden Yuan im Jahr 2025 Teilbereiche zeigen differenziertes Wachstum:   (2) Langfristiger Sprung: Marktgröße nähert sich bis 2030 400 Milliarden Yuan In den nächsten fünf Jahren wird die Branche drei Kerntrends aufweisen:   III. Zukunftsaussichten des Marktes: Übergang von "Skalenerweiterung" zu "Wertvertiefung"   Geopolitische Risiken: Der Aufstieg des globalen Handelsprotektionismus und der Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) der EU haben die Importkosten für Industrieautomatisierungsanlagen um 8 % -12 % erhöht, was von Unternehmen den Aufbau regionaler Produktionsnetzwerke erfordert. Technologische Iteration: Die Metaverse-Technologie wird für das industrielle Training eingesetzt, um komplexe Produktionsszenarien zu simulieren und die Erfolgsquote praktischer Bewertungen um 30 % zu erhöhen, aber die technische Stabilität muss verbessert werden. Grüne Transformation: Mit dem Auslaufen der Subventionen für neue Energieindustrielle Ausrüstung müssen Unternehmen selbst Mittel für Geräte-Upgrades aufbringen, was eine Reduzierung des Energieverbrauchs pro Roboter um 30 % erfordert.   Digitale neue Infrastruktur: Die nationale Sonderinvestition in die innovative Entwicklung des Industrial Internet übersteigt 100 Milliarden Yuan, deckt 20 Hub-Städte ab und fördert eine Verbesserung der Effizienz von 5G + Industrial Internet-integrierten Anwendungen um 40 %. Grüne neue Bereiche: Kohlenstoffgekennzeichnete Industrieprodukte genießen einen Aufpreis von über 20 %, die Nachfrage nach umweltfreundlichen Verpackungen steigt jährlich um 35 %, und die ESG-Ratings der Unternehmen sind mit den Finanzierungskosten verknüpft. Grenzüberschreitende neue blaue Ozeane: Das Handelsvolumen zwischen den RCEP-Ländern macht 30 % des Gesamtvolumens aus. Die Logistikplattform Ninja Van in Südostasien wickelt jährlich über 500 Millionen Industrieequipment-Pakete ab, und das Logistikunternehmen Kobo360 in Afrika optimiert die Leerfahrten von Lkw durch Algorithmen auf unter 15 %.  

Seit der Einführung des Konzepts des "Modularen Digitalen Controllers" im Jahr 1968 hat sich die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) allmählich von einem anfänglichen Werkzeug zum Ersatz komplexer Relaissteuersysteme in Automobilproduktionslinien zum Kernstück des industriellen Steuerungsbereichs entwickelt. Von den Produkten der vierten Generation, die PID-Algorithmen integrierten und standardisierte Programmiersprachen unterstützten, bis hin zur modernen Form, die das Internet der Dinge, Edge Computing und Technologien zur Sicherheitsverbesserung umfasst, ging die technologische Iteration der SPS stets mit der Entwicklung der industriellen Automatisierung einher. Mit ihrer tiefgreifenden Durchdringung in Bereichen wie intelligente Fertigung, neue Energien und intelligente Städte sowie den praktischen Innovationen von Unternehmen wie der Hebei Xinda Group gestaltet die SPS die Effizienz und die Grenzen der industriellen Produktion in einer Verbundform von "Hardware + Software + Ökologie" neu.     1968 schlug Dick Morley das Konzept des "Modularen Digitalen Controllers" vor, mit der ursprünglichen Absicht, die komplexen Relaissteuersysteme in Automobilproduktionslinien zu ersetzen. Seine Kerninnovation liegt darin, die logische Steuerung durch Softwareprogrammierung und nicht durch Hardwareverdrahtung zu realisieren.   Trends in der technologischen Integration   Edge-Computing-Fähigkeit: Einige High-End-SPS (wie Siemens S7-1500) verfügen über integrierte Echtzeitbetriebssysteme, die Machine-Learning-Inferenz ausführen und eine vorausschauende Wartung realisieren können.     Szenarien der intelligenten Fertigung   Digitaler Zwilling: Echtzeitdaten von SPS treiben virtuelle Produktionslinien an, und eine holografische Abbildung des Produktionsprozesses kann auf der MindSphere-Plattform von Siemens erreicht werden.   Neue Energieindustrie: Im Fehlererkennungssystem für Photovoltaikmodule steuern SPS Hochgeschwindigkeits-Sichtprüfmodule mit einer Erkennungsgenauigkeit von 0,01 mm.     Analyse typischer Projekte   Regenerativer Verbrennungsheizofen: Die SPS steuert die Impulszündsequenz des Brenners und arbeitet mit einem Sauerstoffgehaltsanalysator zusammen, um eine präzise Steuerung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses zu erreichen, wodurch der Gasverbrauch um 20 % reduziert wird.   Amortisationszeit der Investition: Am Beispiel des intelligenten Schlackenzugabesystems für das Stranggießen von Brammen beträgt die SPS-Umstellungsinvestition etwa 1,2 Millionen Yuan. Durch die Reduzierung manueller Eingriffe und der Ausschussrate können die Kosten innerhalb von 18 Monaten amortisiert werden.     KI-Ermächtigung: Edge-KI-Chips auf SPS-Basis können die Selbstdiagnose von Gerätefehlern realisieren. Beispielsweise prognostiziert die ABB Ability™-Plattform Motorfehler durch Schwingungsdatenanalyse mit einer Genauigkeit von 92 %.   Offene Automatisierung: SPS-Hersteller übernehmen nach und nach Open-Source-Frameworks wie Eclipse 4diac, wodurch traditionelle geschlossene Systeme aufgebrochen und die Interoperabilität von markenübergreifenden Geräten gefördert wird.   Die Praxis der Hebei Xinda Group zeigt, dass sich die SPS von einem einzelnen Steuergerät zum neuronalen Hub der intelligenten Fertigung entwickelt hat. Mit dem Fortschritt von Industrie 4.0 wird die SPS tief in Spitzentechnologien wie digitale Zwillinge und künstliche Intelligenz integriert und kontinuierlich die Transformation der Fertigungsindustrie in Richtung Flexibilität und Intelligenz vorantreiben.

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